产品特征
◆高强、早强 ◆自流性高 ◆微膨胀性 ◆抗开裂能力 ◆耐久性强 ◆可冬季施工
◆抗离析性能 ◆绿色环保 ◆可以在-10℃以上环境温度施工
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷,且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
• 灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
• 灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
• 灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵
• 应急抢修及有低温要求的施工工程
性能指标
项目 |
CGM/HGM-1 |
CGM/HGM-2 |
CGM/HGM-3 |
CGM/HGM-4 |
|
流动度(坍落扩展度) |
初始值 |
≥290mm |
≥650mm |
≥340mm |
≥290mm |
30分钟保持值 |
≥260mm |
≥550mm |
≥310mm |
...... |
|
抗压强度与 |
2h-4h抗压强度 |
...... |
...... |
...... |
≥20Mpa |
1d抗压强度 |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥35Mpa |
|
3d抗压强度 |
≥40Mpa |
≥40Mpa |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
|
28d抗压强度 |
≥60Mpa |
≥60Mpa |
≥60Mpa |
≥60Mpa |
|
竖向膨胀率与 |
3h |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
24h与3h的膨胀值之差 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
注:执行标准:GB/T50448-2015。
施工工艺
基层处理:
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前 24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。
支设模板:
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应 控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
参数计算:
材料用量2300~2400kg/m³
材料制备:
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。
灌浆方法:
设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
灌浆施工:
从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行, 不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
注意事项:
(1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座中央或一侧开始 灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底 部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45度斜角,以防止自由 端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机 24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
养护:
(1)灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
(2)当温度高于-10℃时,采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护; 当温度低于-10℃时,应采取冬施措施,如:暖棚法、综合蓄热法等。
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以HGM-1为例)
日气温(℃) |
拆膜时间(h) |
养护时间(d) |
-10~0℃ |
96h |
14 |
0~5℃ |
72h |
10 |
5~15℃ |
48h |
7 |
≥15℃ |
24h |
7 |
包装储运
50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保质期为6个月